工程車(chē)線(xiàn)束生產(chǎn)新工藝

國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)工程車(chē)輛的需求逐漸回暖，線(xiàn)束訂單也紛至沓來(lái)，但傳統(tǒng)生產(chǎn)模式小能滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，通過(guò)新工藝的推行，線(xiàn)束制造企業(yè)產(chǎn)能提升，質(zhì)量可靠，在竟?fàn)幖ち业木€(xiàn)束銷(xiāo)售市場(chǎng)里立于小敗之地。

現(xiàn)筆者將對(duì)線(xiàn)束制造過(guò)程中的新工藝進(jìn)行逐剖析:

1.下線(xiàn)

傳統(tǒng)下線(xiàn)般是使用半自動(dòng)下線(xiàn)機(jī)，如果再簡(jiǎn)陋點(diǎn)，手工下線(xiàn)的情形也是存在的，這樣既降低了生產(chǎn)速度，也增加的作業(yè)員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

如今，作業(yè)員可根據(jù)下線(xiàn)農(nóng)使用個(gè)自動(dòng)壓接機(jī)實(shí)現(xiàn)下線(xiàn)，將線(xiàn)號(hào)、線(xiàn)色、線(xiàn)徑、裁線(xiàn)長(zhǎng)度、線(xiàn)端剎線(xiàn)長(zhǎng)度、線(xiàn)端處理、是否穿套防水栓、中剎位置和長(zhǎng)度等信息錄入計(jì)算機(jī)，山個(gè)自動(dòng)壓接機(jī)輸出半成品。

根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑，作業(yè)員對(duì)噴碼機(jī)輸入對(duì)應(yīng)的線(xiàn)號(hào)字高參數(shù)、線(xiàn)號(hào)間距參數(shù)進(jìn)行噴碼翠水顏色除黑色線(xiàn)外般選用黑色，自色噴碼主要用于個(gè)別主機(jī)廠對(duì)黑色地線(xiàn)的特殊要求另外，為了區(qū)分易混淆的線(xiàn)號(hào)，對(duì)于一些線(xiàn)號(hào)組如18和81,一般需在每個(gè)線(xiàn)號(hào)后加‘-”予以區(qū)分，如18-和81-。

調(diào)整好噴碼參數(shù)后，作業(yè)員依照下線(xiàn)農(nóng)對(duì)計(jì)算機(jī)錄入線(xiàn)號(hào)、線(xiàn)色、線(xiàn)徑、裁線(xiàn)長(zhǎng)度、線(xiàn)端剎線(xiàn)長(zhǎng)度、線(xiàn)端處理、是否穿套防水栓、中剎位置和長(zhǎng)度等信息進(jìn)行生產(chǎn):

(1)對(duì)于需要端子壓接的導(dǎo)線(xiàn)，作業(yè)員依照下線(xiàn)農(nóng)更換對(duì)應(yīng)電線(xiàn)及端f模具規(guī)格，調(diào)整壓力使端子與電線(xiàn)之間拉力達(dá)到指定范圍，調(diào)節(jié)防水栓的供給速度，進(jìn)行至少3次拉力測(cè)試，并對(duì)測(cè)試過(guò)程進(jìn)行記錄，如小合格，則繼續(xù)調(diào)整壓力;如符合壓接拉力標(biāo)準(zhǔn)，則可以批量壓接下線(xiàn)。

(2)對(duì)于小需要端子壓接的導(dǎo)線(xiàn)，作業(yè)員可依照下線(xiàn)農(nóng)，安裝相應(yīng)線(xiàn)盤(pán)，調(diào)整生產(chǎn)所需下線(xiàn)的總長(zhǎng)、兩端剎皮長(zhǎng)度、剎皮刀值及回轉(zhuǎn)值，設(shè)置日標(biāo)生產(chǎn)量和捆扎數(shù)量，確認(rèn)首件合格品，進(jìn)行批量生產(chǎn)。

(3)中剎直是線(xiàn)束制造企業(yè)頭疼的問(wèn)題，手工中剎速度慢且易造成人員受傷如今作業(yè)員可操作個(gè)自動(dòng)下線(xiàn)壓接機(jī)實(shí)現(xiàn)中剎功能，導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)徑從0.5mm2--6mm2都可以，大大降低了作業(yè)員勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省時(shí)間增加效益超過(guò)6mm2的導(dǎo)線(xiàn)使用頻次低且自動(dòng)中剎效果差，現(xiàn)在仍使用手工中剎。

2.并線(xiàn)焊接

傳統(tǒng)的并線(xiàn)焊接為手工端子冷壓，線(xiàn)徑較人的則使用錫焊，耗時(shí)高且有污染為了克服傳統(tǒng)困難，作業(yè)員使用超聲波焊接機(jī)進(jìn)行焊接，然后用熱縮管熱縮焊點(diǎn)超聲波焊接機(jī)主要是利用機(jī)械振動(dòng)轉(zhuǎn)化為能量將銅扮相互熔合，達(dá)到焊接日的。

為了提高效率，作業(yè)員可提前使用切管機(jī)裁剪成盤(pán)的熱縮管在焊接工作完成后，作業(yè)員直接在工位上選取適型的熱縮管套住并點(diǎn)，然后用熱風(fēng)槍對(duì)熱縮管吹塑，使焊點(diǎn)防水防塵值得提的是，在新工藝試運(yùn)行的過(guò)程中，我們還試用了塑膠機(jī)來(lái)防護(hù)焊點(diǎn)，將焊點(diǎn)做成方塊或橢球裝個(gè)密封焊點(diǎn) 。

3.激光雕刻

激光雕刻的對(duì)象主要是接插件，是為了標(biāo)明線(xiàn)束中4個(gè)線(xiàn)端的代號(hào)，使線(xiàn)束在裝車(chē)和維修時(shí)易于辨識(shí)傳統(tǒng)工藝中的標(biāo)識(shí)接插件僅為作業(yè)員使用油性筆書(shū)寫(xiě)，字體小統(tǒng)且易識(shí)別錯(cuò)，時(shí)間久了標(biāo)識(shí)自然脫落更難辨認(rèn)，當(dāng)線(xiàn)束在出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)增加了維修人員的工作難度。

為了解決此類(lèi)問(wèn)題，作業(yè)員使用激光打標(biāo)機(jī)對(duì)接插件雕刻為了固化接插件雕刻位置，作業(yè)員使用接插件固定模塊對(duì)接插件進(jìn)行打標(biāo)如今，線(xiàn)束中接插件的代號(hào)標(biāo)準(zhǔn)化，客戶(hù)對(duì)此非常滿(mǎn)意。

4.分裝

分裝應(yīng)用于批量線(xiàn)束生產(chǎn)，這道工序乍看小起眼，但對(duì)于批量生產(chǎn)而丙，其作用小可小覷傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)，線(xiàn)束生產(chǎn)是小存在分裝這個(gè)概念的，作業(yè)員僅僅是把導(dǎo)線(xiàn)對(duì)照?qǐng)D紙逐根敷線(xiàn)到釘板，敷線(xiàn)結(jié)束后包扎膠帶，剪齊線(xiàn)頭4臺(tái)線(xiàn)束都需浪費(fèi)少則幾米，多則幾十米的導(dǎo)線(xiàn)當(dāng)分裝概念被提出后，線(xiàn)束被盡可能的拆解，由下線(xiàn)工序流出的已壓接端r的導(dǎo)線(xiàn)可根據(jù)技術(shù)文件分類(lèi)插入接插件，然后作為個(gè)整體流入到布線(xiàn)工序中(通過(guò)工序流轉(zhuǎn)片進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識(shí))山于批量生產(chǎn)，可使作業(yè)員形成習(xí)慣性動(dòng)作，將端r插錯(cuò)孔位的可能性降低到較小，為后而的工序質(zhì)量提供保證。

5.布線(xiàn)

傳統(tǒng)布線(xiàn)作業(yè)員得按照?qǐng)D紙釘板，布線(xiàn)時(shí)導(dǎo)線(xiàn)易松易錯(cuò)位如今，線(xiàn)束企業(yè)把圖紙轉(zhuǎn)化成1:1布線(xiàn)圖，即按實(shí)際標(biāo)們尺寸制作的線(xiàn)束實(shí)物圖，然后將1.1布線(xiàn)圖釘?shù)讲季€(xiàn)板上進(jìn)行使用布線(xiàn)板般選用1.8米*0.9米、2.4米*0.9米和3.6米*0.9米三種規(guī)格的木板，較人線(xiàn)束可以從三種規(guī)格中任取或疊加進(jìn)行組合4個(gè)分支點(diǎn)固定線(xiàn)叉，4個(gè)線(xiàn)端使用線(xiàn)叉和塑料線(xiàn)夾進(jìn)行固定導(dǎo)線(xiàn)，而小是傳統(tǒng)的繞釘固定新工藝的優(yōu)點(diǎn)是尺寸精準(zhǔn)，節(jié)約導(dǎo)線(xiàn)，減少作業(yè)員工作強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。

布線(xiàn)時(shí)，作業(yè)員首先需要檢查布線(xiàn)板各線(xiàn)叉安裝是否牢固、角度是否正確;布線(xiàn)順序般以地線(xiàn)優(yōu)先(并線(xiàn)點(diǎn)多)，然后布置分裝線(xiàn)束和其他導(dǎo)線(xiàn)，布線(xiàn)時(shí)務(wù)必保證線(xiàn)束整齊順直布線(xiàn)完成后，山布線(xiàn)人員使用黑色絕緣膠帶進(jìn)行初步花纏進(jìn)行固定，要求包扎美觀、牢靠、無(wú)鼓包現(xiàn)象_隨后流入包扎工序。

6.包扎

傳統(tǒng)工藝包扎時(shí)，小同作業(yè)員包扎的效果都小樣，檢驗(yàn)員也小好判定是否合格，只能評(píng)經(jīng)驗(yàn)判定產(chǎn)品送檢時(shí)常‘常 ICI小同孔徑的波紋管包扎同分支導(dǎo)致粗細(xì)小統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。

如今，作業(yè)員參照工藝文件和標(biāo)們波紋管型號(hào)的圖紙進(jìn)行操作作業(yè)員首先要檢查敷好的線(xiàn)束無(wú)錯(cuò)誤現(xiàn)象，然后根據(jù)圖紙要求選擇和截取適型尺寸的波紋管，接著從接插件端往主十方向進(jìn)行包扎，Z后用絕緣膠帶密纏開(kāi)口波紋管，確保外觀平滑分支點(diǎn)的處理也要求用絕緣膠帶密纏，無(wú)導(dǎo)線(xiàn)外露現(xiàn)象出現(xiàn)接插件端的處理要求留出圖紙要求的裸線(xiàn)長(zhǎng)度，并且確保裸露導(dǎo)線(xiàn)整齊。

7.二次壓接

 一次壓接指作業(yè)員使用半自動(dòng)壓接機(jī)對(duì)剩余未壓接線(xiàn)端進(jìn)行的補(bǔ)充壓接一次壓接對(duì)作業(yè)員辨認(rèn)端r的能力要求較高，4天的首次壓接都需要做首件拉力測(cè)試，下班前都需要將半自動(dòng)壓接機(jī)清理干凈。

半自動(dòng)壓接機(jī)根據(jù)小同的端r模具來(lái)區(qū)分，小同模具是根據(jù)小同端子由壓接機(jī)廠家進(jìn)行開(kāi)模制作在實(shí)際操作時(shí)，作業(yè)員據(jù)技術(shù)文件指導(dǎo)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)選擇合適的壓接機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。

在端子壓接完成后，作業(yè)員要檢查端r壓接后的外觀，如小合格則需要修整。

8.插件

插件工序的外部質(zhì)量反饋率直很高，問(wèn)題主要集中在三個(gè)方而:(1)接插件型號(hào)使用錯(cuò)誤;(2)端子插接順序錯(cuò)誤;(3)端子未插接牢固;(4)盲堵或固定片等附屬物料漏裝

為了解決這此問(wèn)題，線(xiàn)束企業(yè)制定了作業(yè)指導(dǎo)書(shū)對(duì)作業(yè)員的4個(gè)生產(chǎn)步驟進(jìn)行細(xì)化指導(dǎo)，對(duì)插件工序人員實(shí)行考核制度，嚴(yán)格參考技術(shù)文件操作，強(qiáng)制加強(qiáng)人員自覺(jué)性為了加強(qiáng)作業(yè)員對(duì)接插件的辨識(shí)度，我們對(duì)產(chǎn)品圖紙?zhí)岢鲧R像圖概念，即以出線(xiàn)端(接插件結(jié)合而)或進(jìn)線(xiàn)端(端子插入接插件方向)定義，把圖紙上的甸個(gè)接插件都畫(huà)成一維接插件平而圖，這樣人人降低了插接順序錯(cuò)誤的可能性。

9.檢驗(yàn)

傳統(tǒng)檢驗(yàn)般是用萬(wàn)用農(nóng)接導(dǎo)線(xiàn)兩端檢驗(yàn)通斷情況，除此之外，小型線(xiàn)束校驗(yàn)儀也?！Ｊ褂眯∵^(guò)對(duì)于批量線(xiàn)束生產(chǎn)，前兩種方法的檢驗(yàn)速度和準(zhǔn)確性人人小如氣彈式校驗(yàn)儀，實(shí)際測(cè)算證明，氣彈式校驗(yàn)儀的快捷性和檢驗(yàn)準(zhǔn)確度都毋庸置疑對(duì)于分支較多且小適用于氣彈式校驗(yàn)儀的儀農(nóng)臺(tái)線(xiàn)束，之前使用的小型校驗(yàn)儀也已被專(zhuān)用儀農(nóng)臺(tái)校驗(yàn)儀代替。

10.總結(jié)

以上是筆者簡(jiǎn)單剖析工程車(chē)線(xiàn)束生產(chǎn)過(guò)程中使用的新工藝內(nèi)容線(xiàn)束的新工藝雖然比傳統(tǒng)工藝先進(jìn)很多，但仍有進(jìn)步的空間而對(duì)前景廣闊的工程車(chē)輛!lJ場(chǎng)，甸個(gè)線(xiàn)束制造企業(yè)都需要提升自身工藝能力來(lái)實(shí)現(xiàn)更人的價(jià)值，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。