線束制造工藝

1:剝線。剝線的準(zhǔn)確性與所有生產(chǎn)任務(wù)有關(guān)。一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤，特別是脫線規(guī)格不夠長(zhǎng)或過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)導(dǎo)致所有工序的維修，耗時(shí)費(fèi)力，危及生產(chǎn)率。因此，剝線時(shí)，必須根據(jù)工程圖紙的需要，合理確定輸電線路的脫線規(guī)格和剝線規(guī)格。

2:機(jī)器人線束生產(chǎn)加工套接加工工藝。根據(jù)工程圖紙標(biāo)準(zhǔn)的接線端子類型，明確套接的主要參數(shù)，制作套接操作說(shuō)明書(shū)，在工藝文件上注明并學(xué)習(xí)培訓(xùn)操作人員的特殊要求。比如有些輸電線路在套接前必須穿過(guò)護(hù)線套，必須先自帶輸電線路，然后從自帶工序返回再套接；也有使用特殊套接工具的戳破套接，具有良好的電接觸特性。此外，必須檢測(cè)接線端子的抗拉值。如果抗拉力不符合要求，需要重新調(diào)整套接磨具。

3：自帶。首先，編制自己的加工工藝操作說(shuō)明書(shū)。為了保證裝配工藝的高效率，復(fù)雜的電子線束需要設(shè)置自己的工藝。自身工藝的有效性是否直接影響總裝配效率，也反映了加工工藝人員的技術(shù)實(shí)力。如果部分安裝太少或安裝輸電線路不科學(xué)，也會(huì)增加總裝配人員的工作量，減緩生產(chǎn)線的速度。因此，加工工藝人員應(yīng)定期呆在現(xiàn)場(chǎng)反思。

4：總裝過(guò)程。根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)部門(mén)設(shè)計(jì)的安裝臺(tái)面、設(shè)計(jì)方案、工裝設(shè)備、材料箱尺寸規(guī)格，將安裝護(hù)套及配件的所有序列號(hào)貼在材料箱上，提高安裝效率。編制各工序的安裝內(nèi)容和規(guī)定，平衡所有裝配工序，避免工作過(guò)多，拉下所有生產(chǎn)線的速度。工藝必須平衡，加工工藝人員必須熟悉每一個(gè)實(shí)際操作，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算工作時(shí)間，隨時(shí)隨地調(diào)整機(jī)械加工工藝。

線束生產(chǎn)主要分為兩種形式:端壓(套接)和成型再加工，沒(méi)有任何地方zui好吧，我們應(yīng)該根據(jù)電子線束功能特點(diǎn)的需要進(jìn)行生產(chǎn)和制造。此外，我們必須對(duì)商品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，檢測(cè)電纜的共性、電阻值、工作電壓等，確保新產(chǎn)品的合格率，避免不合格產(chǎn)品注入銷售市場(chǎng)。